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技術(shù)文章

冷凍干燥機常見問題解答(一)

更新時間:2012-05-04   點擊次數(shù):5152次

1、冷凍干燥機油分離器壞

:油分離器油分離效果不好,有以下幾個因素:

  系統(tǒng)太臟,污物將過濾網(wǎng)或頂針堵死,導(dǎo)致不能回油或回油不夠;

   油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接,由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體,焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫,導(dǎo)致泄漏。

2冷凍干燥機循環(huán)壓力不夠

:循環(huán)壓力不夠主要原因:

   導(dǎo)熱油里殘留有空氣,空氣未排放干凈,導(dǎo)致冷凍干燥機壓力不穩(wěn)定;

   導(dǎo)熱油量不夠,由于熱脹冷縮,導(dǎo)熱油在較低溫時,若量不夠,很顯然會導(dǎo)致冷凍干燥機壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機的循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右

3、冷凍干燥機的大蝶閥不能打開

:正常情況下,液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作時,大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大,液壓油進(jìn)水被乳化,液壓油太臟,以及油路有泄漏情況下,冷凍干燥機的大蝶閥不能正常打開。

4、冷凍干燥機控制系統(tǒng)不能正??刂?,關(guān)機重開后正常

冷凍干燥機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應(yīng)速度慢,導(dǎo)致冷凍干燥機不能正??刂?。

5、密封件易壞

:密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況,受熱受冷,長時間在驟冷驟熱工作條件下,是比較容易壞?,F(xiàn)在我們改選進(jìn)口密封件,保證密封質(zhì)量,我們建議兩年對所有冷凍干燥機密封件作一次更換。

6、冷凍干燥機制冷系統(tǒng)銅管斷裂一次,氟利昂漏光

:制冷系統(tǒng)由于壓縮機運行時振動,以及開關(guān)機時的沖擊振動,很容易造成冷凍干燥機焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發(fā)生,主要是要zui大限度的減少振動。

7、干燥過濾器堵塞

冷凍干燥機的干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統(tǒng)臟物較多,還有就是有大量水份存在制冷系統(tǒng)中。這就要求用戶在使用過程中,需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)冷凍干燥機,要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器,要定期更換冷凍機油,在維護(hù)好后應(yīng)對制冷系統(tǒng)重新抽真空,將空氣抽干凈,確保冷凍干燥機制冷系統(tǒng)的干凈干燥。

8、冷凍干燥機制冷劑泄漏

:制冷劑泄漏,主要是制冷系統(tǒng)管道存在泄漏。一般來說,制冷系統(tǒng)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢漏檢測,以確保制冷系統(tǒng)的性能。在運行一段時間后,由于冷凍干燥機的壓縮機的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統(tǒng)管道的一些薄弱環(huán)節(jié),很容易造成泄漏。這種情況在一些用戶那里發(fā)生過多次。我們建議用戶在運行時,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常去檢查冷凍干燥機,維持壓縮機振動zui小,一些固定的支架也需經(jīng)常緊固,zui大程度的避免造成泄漏。
文章由先歐冷凍干燥機技術(shù)人員分享


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